насосы и резервуары
счетчики для топлива

главнаяоборудованиестатьи и справочные материалы по учету суг /  универсальные насоссы tuthill fill-rite для перекачки бензина и дизтоплива (дт)
Насосное и раздаточное оборудование
Универсальные насосы TUTHILL FILL-RITE для бензина, ДТ Насосы бочковые ручные для топлива, масла, тосола, антифриза Оборудование и насосы ADAM PUMPS (Италия) для топлива, масла, антифриза, тосола. Счетчики для бензина, дизельного топлива, солярки, мочевины , тосола,масла. Фильтра, адаптеры для топлива CIM-TEK Оборудование и насосы HORN (Германия) для дизтоплива,бензина, солярки, масла, антифриза, тосола. Пистолеты для масла с счетчиком. Раздаточные пистолеты, топливные рукава и аксессуары Насосы для AdBlue (мочевина)
Резервуары нефтепродуктов и СУГ
Мобильные емкости Резервуары для коммерческих АЗС Пластиковые емкости
Технологические комплексы и системы управления
Для коммерческих АЗС и сетей Для нефтебаз Для сжиженного газа Для внутренних АЗС предприятий
Средства измерения и системы учета
Счетчики нефтепродуктов Системы учета СУГ в резервуарах Весоизмерительные системы Счетчики и узлы учета СУГ
Инструмент
Wilton
Фильтры
Фильтр Separ
Автоподкачка топлива
Статьи и справочные материалы по учету СУГ

Методики выполнения измерений массы СУГ

Возможности учета СУГ в резервуарах

Методики выполнения измерений массы СУГ


Рис. 1

Зависимость плотности жидкой фазы СУГ от температуры и компонентного состава

Рис. 2

Зависимость плотности паровой фазы СУГ от температуры и компонентного состава

Рис. 3

Изменение погруженности поплавка в жидкую фазу СУГ в зависимости от температуры и компонентного состава

Рис. 4

Объект внедрения — ГНС «ЛУКОЙЛ» , г. Волгоград

Таблица 1

Точность учета СУГ разными методами при разных учетных операциях

ПРОБЛЕМЫ И ОПЫТ РАЗРАБОТКИ МЕТОДИК ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИИ КОММЕРЧЕСКОГО УЧЕТА СУГ

Александр Александрович ЛЕТУНОВСКИЙ
технический директор ООО «АВК-Петербург»
Тел. (812) 702–77-96, (921) 741–55-70
e-mail: ,

Учет сжиженного углеводородного газа (СУГ) при приеме, хранении, отпуске и инвентаризации – одна из задач бизнеса, уровень решения которой определяет возможности компании в отношениях с контрагентами и материально-ответственными лицами, а также общие показатели работы объектов – газонаполнительных станций (ГНС) и автомобильных газовых заправочных станций (АГЗС). Эффективное решение задачи учета СУГ требует выполнения количественных измерений, сопровождающих технологические и товарные операции [1, 2].

Внутрихозяйственный учет СУГ, не входящий в сферы государственного метрологического контроля и надзора, имеет ряд типовых решений, которые сводятся к установке на объекте соответствующего оборудования и программного обеспечения [3]. Однако результаты, полученные с помощью системы внутрихозяйственного учета, как правило, не имеют юридических последствий в отношениях компании с другими субъектами.

Этого существенного недостатка лишены так называемые системы коммерческого учета, в которых обеспечивается строгое соответствие величины, принимаемой к учету, требованиям законодательства и нормативных документов по обеспечению единства измерений. Системы коммерческого учета предназначены для определения массы СУГ при выполнении товарных операций (прием, хранение, отпуск, инвентаризация), но обладают и более широкими возможностями. Данные, формируемые с помощью систем коммерческого учета, можно использовать для товарного учета, для последующих взаимных расчетов между покупателем и продавцом, для отражения в бухгалтерском учете, при определении налогооблагаемой базы, для расчетов с материально ответственными лицами, в арбитраже.

Нормативные требования, которым должна отвечать система коммерческого учета СУГ, сводятся к следующим двум основным положениям:
1. Используемые средства измерения (СИ) должны состоять в Государственном реестре СИ и быть поверены в установленном порядке.
2. Определение массы СУГ, принимаемой к учету, должно осуществляться в соответствии с аттестованной в установленном порядке методикой выполнения измерений (МВИ).

Таким образом, система коммерческого учета СУГ на объекте должна строиться на основе МВИ.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОБЛЕМ ОРГАНИЗАЦИИ УЧЕТА СУГ

Особенности СУГ

Разработку адекватных СИ и МВИ осложняют следующие особенности СУГ: Рис. 1. Зависимость плотности жидкой фазы СУГ от температуры и компонентного состава Рис. 2. Зависимость плотности паровой фазы СУГ от температуры и компонентного состава
1) сильная нелинейная зависимость плотности как жидкой, так и паровой фазы СУГ от температуры и соотношения пропана и бутана (рис. 1, 2);
2) фазовые переходы при изменении температуры, давления или количества СУГ (испарение, кипение, конденсация);
3) высокая плотность пара (требуется учет паровой фазы);
4) широкий диапазон давления в рабочем диапазоне температур;
5) склонность к образованию снеговых, ледяных и кристаллогидратных отложений.

Несогласованность единиц измерения

На практике не все товарные операции в цепочке реализации СУГ учитываются в единицах массы, а учет в единицах объема, как правило, не сопровождается соответствующим измерением плотности СУГ, меняющейся от операции к операции. Формирование товарного баланса, соответствующего действительности, при этом невозможно.

Проблемы оснащения объектов

На объектах, при проектировании которых задача коммерческого учета не нашла должного решения, требуется проводить дополнительную установку необходимого оборудования или замену типа используемого оборудования. При такой модернизации объектов часто возникают конструктивные ограничения, препятствующие получению необходимых данных и снижающие точность учета.

Проблемы при использовании средств измерения

При работе оборудования в среде СУГ в реальных условиях обнаруживаются проблемы следующего порядка:
1) нескомпенсированная методическая погрешность, многократно превышающая паспортную величину погрешности СИ, вследствие неучтенности существующих закономерностей и происходящих физических процессов, влияющих на измеряемые параметры [1, 4];
2) нарушение работоспособности оборудования по причине отложения кристаллогидратов, снега и льда на внутренних частях СИ [5].

Неполнота нормативной базы

Типичной является ситуация, когда регламентирующие документы, существование которых предполагается действующими нормативными актами, отсутствуют или устарели. Нормативная база, разработанная для учета нефтепродуктов, в основном неприменима к СУГ.

Перечисленные проблемы накладывают ограничения на применение СИ, осложняют разработку МВИ и решение задачи учета СУГ в целом.

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ МАССЫ СУГ

Эффективный коммерческий учет требует измерения массы СУГ при выполнении товарных операций. Измерительное оборудование, применяемое на объектах, реализует следующие основные методы измерения:
1) прямой метод статических измерений (взвешивание);
2) прямой метод динамических измерений (применение массомера в трубопроводе);
3) косвенный метод статических измерений (определение массы по результатам измерений параметров СУГ в резервуарах);
4) косвенный метод динамических измерений (определение массы по измереням объема и плотности в трубопроводе).

Для сравнения возможностей методов измерения массы СУГ в таблице 1 Таблица 1. Точность учета разных операций разными методами (результаты расчета для конкретного объекта) приведены данные об относительных погрешостях по операциям, рассчитанные для типовых объектов одной из сбытовых компаний.

Метод и средства измерения являются важнейшими составными частями МВИ и во многом определяют ее возможности и содержание.

В настоящее время большинство СИ, применяемых на объектах и внесенных в Госреестр СИ, не имеет типовых МВИ, предназначенных для измерения массы СУГ. Исключением являются вагонные и автомобильные весы, на которые распространяется МИ 1953–2005 «ГСИ. Масса народно-хозяйственных грузов при бестарных перевозках», однако область их применения на ГНС и АГЗС ограничена приемом и отпуском цистерн.

При создании системы коммерческого учета, охватывающей все основные операции, обычно требуется использование нескольких типов СИ, а в ряде случаев и совместная обработка поступающих от них данных. При этом вероятность наличия готовых МВИ, подходящих к применению, весьма мала.

О РОЛИ МВИ В ОРГАНИЗАЦИИ КОММЕРЧЕСКОГО УЧЕТА

При организации коммерческого учета использование МВИ не только является прямым требованием Закона №4871–1 от 27.04.1993 «Об обеспечении единства измерений», но и несет наибольшую функциональную нагрузку, регламентируя весь порядок решения измерительной задачи.

Создание полноценной системы коммерческого учета, как правило, требует разработки и аттестации одной или нескольких МВИ для конкретного объекта или группы однотипных объектов.

МВИ, как нормативно-технический документ, должна устанавливать:
- результирующую точность измерения массы СУГ при выполнении учетных операций по данной методике;
- метод измерения, требуемое оборудование, точность используемых СИ и условия измерений;
- последовательность и содержание операций на всех стадиях измерения (подготовка, синхронизация с фазами технологических операций, выполнение измерений, обработка результатов, контроль точности, регистрация и представление результатов измерений).

Кроме того, в целях повышения точности и достоверности результатов измерений МВИ может учитывать характерные особенности объекта, контролируемого технологического процесса, СИ и измеряемой среды и компенсировать методические погрешности, имеющие место в реальных условиях [4].

Специализированные МВИ для измерения массы СУГ на ГНС и АГЗС должны предоставлять решения проблем учета, связанных с особенностями физических свойств и процессов, с нормативной базой, с согласованием единиц измерения на разных стадиях учета, с оснащенностью объекта и несовершенством СИ. При этом само решение измерительной задачи проходит метрологическую экспертизу, подтверждающую адекватность МВИ и соответствие погрешности учета указанным пределам.

Как правило, система коммерческого учета массы СУГ предполагает автоматизированное проведение измерений и расчетов, выполняемых программным обеспечением (ПО), реализующим разработанные методики. При создании ПО методики являются основой технического задания.

Благодаря МВИ на объекте формируется единый рабочий цикл, включающий технологические операции, применение СИ, обработку данных и учетные операции. При этом определяется структура информационных потоков и общий алгоритм работы системы коммерческого учета во взаимодействии с технологическим оборудованием объекта, системой мониторинга и управления. Так на основе МВИ формируется АСУ ТП объекта в целом.

ПРИМЕРЫ МВИ МАССЫ СУГ

В компании «АВК-Петербург» под руководством автора ведутся работы по разработке МВИ, построению систем коммерческого учета, комплектации и автоматизации объектов, техническому консалтингу в сфере СУГ.

Ниже представлены общие характеристики методик, обеспечивающих основные операции, выполняемые на ГНС.

МВИ в резервуарах с применением поплавковых чувствительных элементов

Методика использует косвенный метод статических измерений и предназначена для объектов, резервуары которых оснащены измерительными системами с поплавковыми чувствительными элементами (в частности, широко распространенными системами семейства «Струна», «ПМП» и др.). Данная МВИ предназначена как для учета фактических остатков СУГ, так и для операций приема и отгрузки СУГ. Рис. 3. Зависимость погруженности поплавка в жидкую фазу СУГ от температуры и компонентного состава Главная особенность – компенсация дополнительных методических погрешностей, вызванных зависимостью глубины погружения поплавка в СУГ от состава и параметров состояния (рис. 3). Кроме того, при измерении массы СУГ учитывается паровая фаза. Влияние температуры на СИ и объем резервуара учитывается аналогично МВИ для светлых нефтепродуктов.

Предел погрешности измерения массы зависит от способа получения данных о плотности СУГ и при наличии плотномера составляет 1,5–2%, в зависимости от особенностей объекта. Методика позволяет рассчитать фактическую погрешность измерения массы СУГ в конкретных условиях, что еще более повышает точность учета. Внедрение данной методики при использовании традиционного оборудования позволяет выйти на недостижимый ранее уровень точности учета СУГ в резервуарах.

МВИ в резервуарах с применением радиочастотных систем

Данная методика разработана для случая применения измерительных систем, использующих радиочастотный принцип измерения, например «СУ-5Д», и учитывает их характерные особенности. Метрологические возможности аналогичны предыдущей методике.

МВИ с применением автомобильных весов

Данная методика, использующая прямой метод статических измерений массы, разработана для детального регламентирования подготовки к взвешиванию, условий и порядка проведения измерений. Предел погрешности измерения массы по данной МВИ для весов среднего класса точности по ГОСТ 29329–92 составляет ± 0, 4%.

МВИ с применением массомера потока СУГ при отсутствии линии паровозврата

Методика реализует прямой метод динамических измерений массы и предназначена для учета СУГ, поступающего по трубопроводу, с применением массомера потока кориолисова типа или прибора с аналогичными метрологическими данными. Методика устанавливает порядок контроля условий выполнения измерений, при которых обеспечивается погрешность ± 0, 5%.

МВИ в линии жидкой фазы при наличии линии паровозврата

Эта уникальная методика предназначена для точного учета СУГ при приеме и отгрузке авто- и железнодорожных цистерн СУГ без применения весов. Масса перекачиваемой жидкой фазы СУГ определяется прямым или косвенным динамическим методом, а масса пара, возвращаемого по обратной линии, – либо динамическим (прямым или косвенным), либо (при использовании на объекте уровнемера) косвенным статическим методом. Масса принятого или отгруженного СУГ определяется как разность полученных значений. Данная методика может обеспечить предел погрешности измерения массы СУГ порядка ± (0, 6 . 0, 8)%.

Идея, положенная в основу данной методики, также нашла воплощение в новом измерительном оборудовании, разработанном при поддержке автора на ОАО «Промприбор».

МВИ при наполнении бытовых газовых баллонов

Данная методика, основанная на прямом статическом методе, обеспечивает заправку бытовых баллонов объемом от 5 до 50 л с точностью ± 2% по массе на специализированных установках.

МВИ с применением цистерны автогазовоза в качестве меры вместимости

Эта методика представляет нестандартный подход к коммерческому учету. Она предназначена для использования в подразделениях компании, не имеющих измерительных систем на объектах, но эксплуатирующих собственные газовозы. Измерение массы СУГ по данной методике проводится на основе косвенного статического метода, но не в стационарном резервуаре, а на борту газовоза. Применение данной методики целесообразно, если количество объектов значительно больше количества газовозов, если СУГ из газовоза сливается по частям, а также если требуется контролировать количество СУГ, принятого к транспортировке.

Рис. 4. Типовой объект внедрения методик

Точность учета и возможности применения данной методики определяются оснащенностью газовоза и условиями выполнения измерений. В случае применения системы, описанной в [6], при сливе или заполнении всего полезного объема цистерны точность измерения массы по данной МВИ составит ± 2%. При необходимости слива СУГ по частям предпочтительнее использовать системы, погрешность которых не выходит за допустимые пределы во всем диапазоне измеряемых уровней независимо от наклона цистерны.


Большинство из представленных методик разработано автором для типовых объектов нефтегазовой компании «ЛУКОЙЛ» (рис. 4) и имеет соответствующие ограничения использования. Для применения подобных методик на других объектах требуется их адаптация к особенностям этих объектов и последующая аттестация.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Достигнутый уровень методических разработок, существующие технические возможности, накопленный практический опыт позволяют организовать на объектах и в сбытовых сетях коммерческий учет СУГ, порождающий юридические последствия, а по своим точностным показателям сравнимый с учетом светлых нефтепродуктов. Внедрение систем коммерческого учета, основанных на аттестованных методиках выполнения измерений, открывает перед предприятиями, работающими на рынке СУГ, новые перспективы в области совершенствования бизнес-процессов и учетной политики, влияния на персонал и контрагентов, снижения потерь СУГ и роста эффективности работы в целом. В настоящее время возможности, которые дают бизнесу аттестованные методики, уже начали успешно осваивать крупные игроки рынка СУГ.

Литература:

1. Летуновский А.А. Технические возможности снижения потерь в автогазозаправочном бизнесе// Автогазозаправочный комплекс + Альтернативное топливо. 2005. №2 и №3

2. Летуновский А.А. Система автоматизации отпуска сжиженного газа на АГЗС// Современные технологии автоматизации. 2002. №2. С. 54–61.

3. Летуновский А.А., Терешин В.И. Система автоматизации АГЗС нового поколения// Автогазозаправочный комплекс + Альтернативное топливо. 2005. №6. С. 18–21.

4. Терешин В., Совлуков А., Летуновский А. О методических погрешностях учета СУГ в резервуарном парке// Автогазозаправочный комплекс + Альтернативное топливо. 2006. №5. С. 24–26.

5. Терешин В. И., Совлуков А. С., Летуновский А. А. Особенности учета СУГ в резервуарном парке//Газ России. 2007. №2. С. 66–71.

6. Терешин В. И., Совлуков А. С., Летуновский А. А. Система учета СУГ для оснащения газовозов// Транспорт на альтернативном топливе. 2008. №4. С. 27–31


Статья опубликована в журнале "АвтоГазоЗаправочный Комплекс + Альтернативное топливо", 2008, №5